原料准备：主要原料为精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）。这两种原料需要经过一定的处理，PTA需在高温高压下与醋酸反应生成醋酸酯，以便后续的聚合反应；EG则要经过脱水处理，去除水分和杂质，保证聚合反应的正常进行。

聚合反应：将处理好的醋酸酯和EG按照一定比例混合，加入催化剂和稳定剂后进行聚合反应。一般采用连续聚合法，控制好反应温度、压力、搅拌速度等参数，以确保产品的分子量和分子量分布。

纺丝：聚合反应得到的涤纶聚合物通过熔融纺丝法加工成纤维。具体是将聚合物加热熔融后，经喷丝板喷出细丝，再冷却凝固形成纤维。此过程需控制喷丝板的孔径、纺丝速度、冷却温度等参数，保障纤维质量和产量。

拉伸：纺丝得到的纤维还需进行拉伸处理来提高强度和弹性。一般采用多段拉伸法，逐步增加拉伸倍数，使纤维结构更紧密，从而提升其力学性能。

后处理：拉伸后的纤维要进行热定型、上油、卷绕等后处理工序。热定型可稳定纤维结构，提高尺寸稳定性；上油能增加纤维润滑性，便于后续加工使用；卷绕则是将纤维卷成一定形状的卷筒，方便储存和运输。

涤纶丝的加工方法

合捻成型：采用倍捻机将涤纶纱线合捻成型，根据需要的强度和弹性确定合捻股数。

烘干：使用松式烘干机对合捻成型后的涤纶纱线进行烘干。

蒸汽定型：将烘干后的涤纶纱线置于蒸汽机中，升温并保温一段时间，使纤维结构更加稳定。

染色：将涤纶丝线放入染缸中，加入水、高温匀染剂、pH值缓冲液、染料等，混合均匀后以一定速率升温并保温，进行染色。

固色：向染缸中加入酸性还原剂、冰醋酸等，混合均匀后升温保温进行固色。

软化处理：加入柔软剂、平滑剂等，混合均匀后升温保温进行软化处理。

漂洗与晾干：排水后加水漂洗，然后晾干得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝。